有限会社山本製作所は、精密板金・各種鈑金加工を行う製造企業です。

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  Wire EDM Machining

  ワイヤー放電加工等による
  高精度な金型製作

  当社では、ワイヤー放電加工を中心とした高精度な金型製作を行っています。
  ワイヤー放電加工は、電気エネルギーを用いて金属を非接触で加工するため、複雑形状や極小コーナー、厳しい寸法公差が求められる金型部品にも対応できる加工方法です。
  切削加工では難しい形状に対しても、ミクロン単位での精度管理が可能となり、金型全体の完成度を大きく左右します。
  当社では、ワイヤー放電加工に加え、研磨や仕上げ工程を組み合わせることで、形状精度・寸法精度・再現性を高いレベルで確保しています。
  こうして製作された高精度な金型は、後工程となるプレス加工の安定性を支え、量産時の品質ばらつき低減や金型寿命の向上にもつながります。
  単に「精密に作る」だけでなく、量産品質まで見据えた金型製作を行っています。

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  Precision Bending

  複数台のプレス機による
  曲げ・穴あけ加工

  当社では、複数台のプレス機を活用し、曲げ加工や穴あけ加工を中心とした薄板金属加工を行っています。
  製品形状や材質、数量に応じて最適な設備と加工条件を選定することで、安定した品質と高い再現性を実現しています。
  曲げ加工では、材料特性やスプリングバック（戻り）を考慮し、角度や寸法を細かく調整しながら加工を行います。
  また、穴あけ加工においても、金型精度とプレス条件を適切に管理することで、位置精度や仕上がりの安定性を確保しています。
  複数台のプレス機を保有することで、試作から量産まで柔軟な対応が可能となり、短納期や多品種少量生産にも対応できます。
  金型製作から加工までの工程が連動することで、品質面・生産面の両立を図り、信頼性の高いものづくりを支えています。

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  Servo-Controlled Micro Machining

  サーボ制御機による
  微細加工

  サーボ制御機による微細加工は、位置・速度・加圧を高精度に制御できる点が大きな特長です。
  加工中の荷重変化や材料のわずかなばらつきにもサーボ制御が追従することで、安定した加工品質を実現します。
  薄板金属加工では、わずかな押し過ぎやズレが寸法不良や歪みの原因となるため、繊細な制御が求められます。
  当社では、サーボ制御による細かな条件設定を行い、ミクロン単位での位置決めと再現性を重視した加工を行っています。
  これにより、微細形状や高精度が求められる製品においても、ばらつきを抑えた安定した仕上がりが可能となります。
  感覚に頼るのではなく、制御によって精度をつくる。
  それが、当社のサーボ制御機による微細加工の強みです。